[:en]Caspian production line process[:fa]فرایند خط تولید شرکت کاسپین[:]
[:en][vc_row][vc_column][us_separator size=”custom” height=”32px”][us_post_title align=”right” el_class=”title4″ tag=”h1″ css=”%7B%22default%22%3A%7B%22font-family%22%3A%22body%22%2C%22margin-bottom%22%3A0%7D%7D”][us_separator size=”custom” height=”32px”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]The Caspian product line consists of four main workstations that operate in the specified sequence. The main workstations include mechanics, wiring, quality control, and final product packaging, which must complete these processes for boards and boxes. Of course, other stations, such as wire and electronics manufacturing, also produce other boards and semi-finished products that have to be assembled on core products. The following figure shows the sequence of production of boards and boxes for production on the line:[/vc_column_text][us_image image=”1283″ align=”center” style=”shadow-1″ animate=”afr”][us_separator style=”dashed” show_line=”1″ line_width=”default”][us_separator size=”custom” height=”32px”][vc_column_text]As shown in the figure, the four main stations are purple. The green streams represent the sequence of operations between the main stations. Of course, the workflow of the semi-finished products is shown in yellow, and the red lines are for refurbishing or refining the products.
After receiving the set of raw materials at the mechanical station, trench drilling processes, installation of duct and spacer and other elements such as transducer, contactor, cap, etc. are performed according to the plan of each product. Tableau mechanic map for each product is provided by AutoCAD software and provided to station personnel. The product barcode is then traced to the tray according to the product name, application number and other parameters and after the quality control of the products is mechanized and standardized, the products are wired. The wiring process is done according to the specified process and based on the list of consumables, inputs and outputs of each wire, the size and color of the wires. At the wiring station, boards manufactured by the mechanical station are also assembled. Of course, the process of producing each board is different, but the performance testing is done by the testing machines and then assembled on the board in production. Other semi-manufactured products are also produced at the training station for use at other stations.
For customized products that are customized to the needs of the customer, these changes are made at the wiring station and processed according to the barcode recorded in the system and the type of customer request. The consumables and the process (wiring and testing) of these products are slightly different, so a separate site is provided for them.
After checking and quality control of the wiring products, the products are transferred to the final quality control station for final testing. At the same time, the panel’s audition box, which has the same process as the panel, has also been transferred to the final quality control station and site to be finalized with the panel. At this stage, the initial test and the main test are carried out, both in terms of appearance, strength and functionality of the panel, all processes performed at the previous stations, the products being examined, and if any contradictory standards are observed, however. Required modifications are made to the product and tested again according to the checklist and procedure set by the panel. Multi-layer quality control of both the tableau and the fuselage box makes the failure rate of the products close to zero. In general, the testing process involves checking the accuracy of values (eg nominal flow rates), checking labels, mechanical control of boards, wiring strength control, voltage, initial test and final test. However, board tests are performed both by the electronic station and at the station after assembly on the board. Also for quality control, the wiring map of the boards must be provided to the test station personnel.
After final testing and multi-stage quality control and complete assurance of the technical performance of the products, they are packaged. At this stage, the panel is re-inspected to meet other requirements and requirements in the products as per the standards. Also, after finishing the packing process and placing the tray inside the box and sealing them in carton board, the barcode of the board is again struck according to the barcode prepared at the mechanical station. This barcode is used to track the product during the production process, sell the billboard as well as to facilitate service and billboard support. The manufactured products are then delivered and delivered to the Deliery warehouse for sale to the customer.
The production scheduling system is based on routine and specific orders and is periodically given to all workstations and warehouses (according to two separate tables) and is constantly monitored for progress of the program to the extent of deviation from production. The program is minimized and the best quality products are delivered to customers as soon as possible[/vc_column_text][us_separator size=”custom” height=”32px”][us_image image=”1282″ align=”center” style=”shadow-1″ animate=”hfc”][/vc_column][/vc_row][:fa][vc_row][vc_column][us_separator size=”custom” height=”32px”][us_post_title align=”right” el_class=”title4″ tag=”h1″ css=”%7B%22default%22%3A%7B%22font-family%22%3A%22body%22%2C%22margin-bottom%22%3A0%7D%7D”][us_separator size=”custom” height=”32px”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]فرآیند تولید محصولات در خط تولید کاسپین شامل چهار ایستگاه کاری اصلی می باشد که طبق توالی مشخص شده کار می کنند. ایستگاه هایکاری اصلی شامل مکانیک، سیم کشی، کنترل کیفیت و بسته بندی نهایی محصول هستند که تابلوها و جعبه های ریویزیون باید این فرآیندها را کامل طی نمایند. البته ایستگاه های دیگر نظیر آماده سازی سیم و الکترونیک نیز سایر بردها و محصولات نیمه ساخته که باید روی محصولات اصلی مونتاژ شوند را تولید می کنند. شکل زیر توالی تولید تابلوها و جعبه ریویزیون را در خط تولید نشان می دهد:[/vc_column_text][us_image image=”1283″ align=”center” style=”shadow-1″ animate=”afr”][us_separator style=”dashed” show_line=”1″ line_width=”default”][us_separator size=”custom” height=”32px”][vc_column_text]همانگونه که در شکل مشخص شده است چهار ایستگاه اصلی به رنگ بنفش تفکیک شده است. جریان های سبز نشان دهنده توالی عملیات بین ایستگاه های اصلی می باشد. البته جریان کاری محصولات نیمه ساخته به رنگ زرد نشان داده شده است و خطوط قرمز نیز برای دوباره کاریها یا اصلاح محصولات می باشند.
بعد از دریافت ست مواد اولیه در ایستگاه مکانیک، فرآیندهای سوراخکاری سینی، نصب داکت و اسپیسر و سایر المانها از قبیل ترانس، کنتاکتور، درپوش و … طبق نقشه هر محصول صورت می گیرد. نقشه مکانیک تابلو برای هر محصول توسط نرم افزار اتوکد تهیه شده و در اختیار پرسنل ایستگاه قرار می گیرد. سپس بارکد محصول بر اساس نام محصول، شماره برنامه و سایر پارامترها روی سینی زده شده و بعد از کنترل کیفیت محصولات مکانیک شده و طبق استاندارد تعریف شده، محصولات سیم کشی می شوند. فرآیند سیم کشی نیز طبق روند مشخص و بر اساس لیست مواد مصرفی، ورودی و خروجی هر سیم، اندازه و رنگ مشخص سیم ها صورت می گیرد. در ایستگاه سیم کشی، بردهای تولید شده توسط ایستگاه مکانیک نیز مونتاژ می شوند. البته فرآیند تولید هر برد متفاوت میباشد اما تست صحت عملکرد توسط دستگاههای تست صورت می گیرد و سپس روی تابلوی در حال تولید مونتاژ می گردد. در ایستگاه آماده سازی نیز سایر محصولات نیمه ساخته برای مصرف سایر ایستگاه های تولید می شوند.
در خصوص محصولات سفارشی که بر اساس نیاز مشتری دارای تغییراتی نسبت به محصولات روتین هستند، در ایستگاه سیم کشی این تغییرات اعمال شده و طبق بارکد ثبت شده در سیستم و نوع درخواست مشتری فرآیند تست آنها انجام می گردد. مواد مصرفی و پروسه کاری (سیم کشی و تست) این محصولات مقداری متفاوت هست و به همین دلیل سایت جداگانه برای آنها در نظر گرفته شده است.
بعد از بررسی و کنترل کیفیت محصولات سیم کشی شده، محصولات برای تست نهایی به ایستگاه کنترل کیفیت نهایی انتقال داده می شوند. همزمان جعبه ریوزیون تابلو که فرآیند مشابه با تابلو را دارد نیز به ایستگاه کنترل کیفیت نهایی و سایت مربوطه انتقال داده شده تا به همراه تابلو تست نهایی شود. در این مرحله تست اولیه و تست اصلی صورت میگیرد که هم از لحاظ ظاهری و استحکامی و هم از لحاظ عملکردی تابلو، کلیه فرآیندهای صورت گرفته در ایستگاههای قبلی، محصولات بررسی شده و در صورت مشاهده مغایرت هر چند جزئی از استانداردهای تعریف شده، اصلاحات مورد نیاز روی محصول صورت گرفته و مجدداً طبق چک لیست و رویه تعیین شده تابلو تست می گردد. کنترل کیفیت چند لایه محصولات هم تابلو و هم جعبه ریوزیون باعث میشود تا درصد خرابی محصولات به صفر نزدیک شود. بصورت کلی فرآیند تست شامل بررسی صحت مقادیر (مثلاً مقدار جریانهای نامی)، بررسی لیبلها، کنترل مکانیکی تابلوها، کنترل استحکام سیم کشی، ولتاژگیری، تست اولیه و تست نهایی می باشد. البته تست بردها هم توسط ایستگاه الکترونیک و هم در این ایستگاه بعد از مونتاژ روی تابلو صورت می گیرد. همچنین برای کنترل کیفیت، نقشه سیم کشی تابلوها در اختیار پرسنل ایستگاه تست باید قرار گیرد.
بعد از تست نهایی و کنترل کیفی چند مرحله ای و اطمینان کامل از صحت عملکرد فنی محصولات، بسته بندی آنها صورت می گیرد. در این مرحله مجدداً تابلو بررسی شده تا سایر متعلقات و موارد مورد نیاز در محصولات طبق استانداردها رعایت شده باشند. همچنین بعد از اتمام فرآیند بسته بندی و قرار دادن سینی داخل جعبه و بستن آنها در کارتن پلاست، بارکد تابلو مجدداً طبق بارکد تهیه شده در ایستگاه مکانیک زده می شود. این بارکد برای ردیابی محصول در حین فرآیند تولید، فروش تابلو و همچنین برای تسهیل خدمات و پشتیبانی تابلو زده میشود. سپس محصولات تولید شده رسید خورده و به انبار دلیوری یا فروش منتقل شده تا به مشتری تحویل داده شوند.
سیستم برنامه ریزی تولید بر اساس سفارشات روتین و خاص صورت می گیرد و بصورت دوره ای به کلیه ایستگاههای کاری و انبار (طبق دو جدول جداگانه) داده می شود و بصورت مداوم وضعیت پیشرفت برنامه پیگیری شده تا میزان انحراف تولید از برنامه به حداقل برسد و محصولات با بهترین کیفیت و در اسرع وقت حتی زودتر از زمان موعد، تحویل مشتریان گردد.
[/vc_column_text][us_separator size=”custom” height=”32px”][us_image image=”1282″ align=”center” style=”shadow-1″ animate=”hfc”][/vc_column][/vc_row][:]